-
-
-
Пресс-центр
-
Обслуживание
-
-
-
Связаться с нами
-
Комплексные решения для производства резиновых валов
Компания Jinan strong Roller Equipment Co., Ltd. специализируется на производстве резинового роликового оборудования, имеет мощный производственный масштаб, сильную техническую силу, накопленный опыт, все виды оборудования были единогласно одобрены отечественными и зарубежными клиентами!
Совершенствование традиционного процесса производства резиновых роликов
Время:
2019-01-09
В резинотехнической промышленности резиновый валик Игоря является более специальным изделием, он широко применяется, технические требования к резиновым материалам различны, среда использования сложна, в плане обработки он относится к толстым изделиям, резиновые материалы не могут иметь пор, примесей и дефектов. Кроме того, изделия должны быть соединены со стальным валом, поэтому приклеивание клея к сердечнику вала также очень важно.
В резинотехнической промышленности резиновый валик Игоря является более специальным изделием, он широко применяется, технические требования к резиновым материалам различны, среда использования сложна, в плане обработки он относится к толстым изделиям, резиновые материалы не могут иметь пор, примесей и дефектов. Кроме того, изделия должны быть соединены со стальным валом, поэтому приклеивание клея к сердечнику вала также очень важно.
В настоящее время относительно продвинутый и зрелый процесс производства резиновых роликов является обмоточным типом. Наша компания разработала комплект современного обмоточного формовочного оборудования. Передовые и преимущества процесса формования резиновых роликов заключаются в следующем.
1. Снижение трудоемкости и повышение производительности труда.
Традиционный процесс заключается в том, чтобы прессовать соединение в листы на мельнице, а затем наносить его на сердцевину вала. Резиновый ролик со спецификацией Φ80x1000 производит в среднем 20 штук в смену, а процесс намотки от подачи до формования резиновых роликов осуществляется путем непрерывной регулировки температуры, наддува и выхлопа, а затем выгрузки плотного резинового материала при высокой температуре и высоком давлении непосредственно наматывается и формируется на требуемой заготовке, весь процесс требует только 2 человека для управления компьютером для завершения, 3 человека для производства тех же спецификаций резинового ролика, что и выше, могут завершить 70-90 штук в смену.
2. Снижение расхода материалов и сокращение производственного процесса
Традиционный производственный процесс: резиновый ролик перед вулканизацией нужно плотно связать водой, а резиновый материал типа Shore A нужно обернуть железной проволокой, когда твердость выше 80 градусов. Использование процесса намотки может снизить эту часть затрат и рабочей силы, и только это может сэкономить более 100 000 юаней в расходах на проволоку в год.
СВЯЗАННАЯ ИНФОРМАЦИЯ
